圓錐滾子軸承外圈加工工藝有哪些？圓錐滾子軸承外圈的加工工藝由于軸承的尺寸、類型、精度的不同也是不太一樣的，但是大體的加工工藝上差別也不是很大，但是在我們實際生產(chǎn)過程中，我們要根據(jù)我們軸承外圈留量的大小來判斷是否需要粗、精兩次磨削，從而達到我們想要的要求。今天，軸承回收小編就為大家詳細介紹下。

　　1. 小型、中小型球軸承套圈磨加工工藝

　　外圈：磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道—自動排料—修磨外徑。

　　內(nèi)圈：磨雙端面—磨內(nèi)外徑—自動上料—磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—超精內(nèi)溝道—自動排料。

　　2. 中大型球軸承磨超自動線加工工藝

　　外圈：自動上料—粗磨外溝—退磁—自動提升—精磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道。

　　內(nèi)圈：自動上料—粗磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—精磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—粗磨內(nèi)徑—退磁—自動提升—精磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—超精內(nèi)溝道。

　　3. 中小型圓錐滾子軸承磨超自動線加工工藝

　　外圈：不等速磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—粗磨外滾道—退磁—自動提升—精磨外滾道—退磁—自動提升—超精外滾道—自動排料。

　　內(nèi)圈：不等速磨雙端面—自動上料—粗磨內(nèi)滾道—退磁—自動提升—精磨內(nèi)滾道—退磁—自動提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—磨擋邊—退磁—自動提升—超精內(nèi)滾道—自動排料。

　　圓錐滾子軸承外圈滾道加工方法：

　　根據(jù)滾道的結(jié)構(gòu)特點，生產(chǎn)中常用的有兩種磨削加工方法：切入磨削和范成磨削。

　　1、滾道切入磨削方法

　　從上述的滾道結(jié)構(gòu)特點分析知，該滾道是圓錐滾道，滾道和擋邊成銳角。采用切入磨削方法時，要考慮采用的磨削砂輪直徑。砂輪直徑大，砂輪和擋邊發(fā)生干涉，容易導(dǎo)致靠近擋邊處的滾道不被磨削；砂輪直徑小，磨削效率低，磨削成本高。如何選擇磨削砂輪直徑，成了能否順利進行磨削加工的關(guān)鍵因素。

　　2、滾道范成磨削方法

　　滾道范成磨削法也是推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工的好辦法。常用的滾道范成磨削方法有兩種：采用平面砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道；采用平面凹砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道。

　　1）采用平面砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道（如圖3）。該種磨削方法，磨削效率高，磨削成本低。但由于采用的是砂輪側(cè)面磨削，對砂輪的硬度要求比較高。砂輪硬度高，易出現(xiàn)磨削裂紋。砂輪硬度低，砂輪磨損快，滾道形狀不易保證，易出現(xiàn)滾道大凹度。在這種情況下，要及時修正砂輪，保證砂輪端面的平行精度。

　　2）采用平面凹砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道，如圖4，該種磨削方法與采用平面砂輪磨削類似。磨削效率高，磨削成本低。由于采用的是磅輪端面磨削，對砂輪的硬度要求比較高。但砂輪硬度高，易出現(xiàn)磨削裂紋。砂輪硬度低，砂輪磨損快，滾道形狀不易保證，不同的是易出現(xiàn)滾道大凸度。在這種情況下。要及時修正砂輪，保證砂輪端面的平行精度。

　　3）加工效果和特點

　　采用上述方法進行生產(chǎn)加工時，滾道切入磨削法，主要是合理確定磨削砂輪的直徑。砂輪直徑的選擇直接影響磨削效率和磨削質(zhì)量。范成磨削法關(guān)鍵是對相應(yīng)砂輪的磨削端面進行修正，避免出現(xiàn)滾道的“凹心”和過量的“凸度”。“凹心”滾道是**不允許的，但過大的滾道“凸度”也是不允許的。